案例警示：某新疆工厂因忽略消防水箱这一注意事项而被处罚

案例罚处被警示：某新疆工厂因忽略消防水箱这一注意事项而被处罚

甲：听说最近新疆有个工厂因为消防水箱的问题被消防部门处罚了，还停产整改了，具体是因为啥呀？我们厂也有 300 立方玻璃钢消防水箱，有点担心自己也踩坑。

乙：确实有这事，这家工厂在北疆阿勒泰，主要是忽略了消防水箱的冬季防冻维护，导致水箱冻裂、无法正常供水，违反了《消防法》相关规定，不仅被罚款，还被要求停产整改。我给你详细说说这个案例，拆解他们忽略的关键问题，你也能对照自查，避免犯同样的错。

一、案例还原：工厂消防水箱冻裂，消防检查露馅

甲：这？吗的裂冻家工厂的水箱是怎么出问题的？是突然冻裂的吗？

乙：不是突然的，是长期忽略防冻维护导致的。去年 12 月，阿勒泰降温到 - 35℃，消防部门上门检查时，发现工厂的 300 立方玻璃钢消防水箱底部有明显冻裂痕迹，箱体拼接缝处密封胶开裂，里面的水结了冰，根本没法满足消防供水要求。

据工厂负责人说，水箱是 3 年前装的，当时选的是普通玻璃钢材质，没装电伴热，只加过一次防冻液，后来觉得 “以前冬天也没冻裂”，就没再管过防冻维护，通风口的防尘网堵了半年也没清理，溢流口还积了不少沙子，早就没法正常排水了。

检查人员现场测试，打开消防栓后没水流出，查看水箱内部，水冻成了冰块，底部冻裂的缝隙有 5 毫米宽，即使化冻后也没法正常使用，这才被认定为 “消防设施不符合消防安全要求”，依法处罚。

甲：那他们被处罚的依据是什么？具体罚了多少呀？

乙：主要依据《中华人民共和国消防法》第六十条，“单位违反本法规定，消防设施、器材或者消防安全标志的配置、设置不符合国家标准、行业标准，或者未保持完好有效的，责令改正，处五千元以上五万元以下罚款”。

这家工厂因为水箱完全无法使用，属于 “消防设施严重损坏”，最终被罚款 3 万元，还被下达《责令限期整改通知书》，要求 15 天内修复水箱，整改期间停产，直到消防部门复查合格才能恢复生产。算下来，停产 15 天损失的产值比罚款多得多，太不划算了。

还有个细节，工厂之前的消防检查记录里，多次提到 “水箱防冻措施不足”，但他们没重视，没及时整改，这次属于 “逾期不改正”，所以处罚力度比第一次发现时更重，要是早整改，也不会落到停产的地步。

二、问题根源：忽略 2 个关键注意事项，埋下安全隐患

甲：他们主要是忽略了哪些注意事项才导致冻裂的？我们厂在南疆，会不会也有类似风险？

乙：核心是忽略了 “防冻措施适配性” 和 “定期维护” 这两个关键问题，不管是北疆还是南疆，只要忽略这两点，都可能出问题。

首先是防冻措施没适配新疆低温。他们选的是普通玻璃钢材质，耐低温只有 - 10℃，阿勒泰冬天经常到 - 30℃以下，材质本身就扛不住；还没装电伴热，只加过一次防冻液，防冻液浓度不够（后来检测只有 20%，达不到 - 35℃的防冻要求），而且没定期补充，时间长了浓度下降，根本起不到防冻作用。

南疆虽然温度没那么低，但如果选普通材质、不做防冻，遇到极端低温（比如去年南疆部分地区到 - 20℃），也可能冻裂。正确的做法是，北疆必须选耐候材质（间苯型树脂 + 无碱玻璃纤维）+ 电伴热 + 5 厘米保温层，南疆选耐候材质 + 每年加防冻液（浓度 40%），这样才能扛住低温。

其次是长期不做定期维护。工厂的水箱通风口防尘网堵了半年，导致箱内空气不流通，湿气重，低温下更容易结冰；溢流口积沙堵死，融雪水排不出去，渗进基础后冻胀，把水箱底部顶裂；阀门生锈打不开，没法定期排水循环，水箱底部成了死水，最先冻裂。

按规范，每月要清理风沙、检查保温层，每季度检查防冻液浓度，他们完全没做，小问题慢慢积累成大问题，最后只能停产修水箱。

甲：除了防冻和维护，他们还有没有其他违规的地方？比如水箱基础或密封？

乙：还有基础排水没做好，也是导致冻裂的帮凶。他们的水箱基础周围没有排水沟，去年冬天积雪融化后，水渗进基础，基础冻胀后把水箱顶倾斜，拼接缝处的密封胶被拉裂，水渗出来后结冰，又扩大了裂缝，形成恶性循环。

规范的基础要留 30 厘米宽的排水沟，填碎石防堵，融雪水及时排走，就不会冻胀；他们的基础是随便浇筑的混凝土，没做排水，也没埋保温层，基础本身冻胀就会影响水箱，这也是之前检查时提到的问题，没整改导致的后果。

还有密封胶老化没及时换，拼接缝处的普通密封胶用了 3 年，早就老化开裂，水渗出来后结冰，把缝隙撑得更大，要是每年检查时及时换耐低温密封胶，也不会漏得这么严重。

三、整改措施：3 步修复水箱，避免再次违规

甲：他们后来是怎么整改的？有没有值得我们借鉴的地方？

乙：他们花了 12 天完成整改，主要分 3 步，思路很清晰，不管是修复还是日常维护，都能参考。

第一步是更换耐候材质模块，修复冻裂部位。因为水箱底部冻裂严重，没法修补，他们换了底部的 12 毫米耐候模块，侧板和顶板也检查了，有小裂纹的地方用耐低温修补剂补好，贴玻璃纤维布加固，确保材质达标。

同时装了防爆电伴热，每米 20 元，50 米管道花了 1000 元，温度设 5℃自动启动，外侧裹 5 厘米离心玻璃棉保温层，缠铝箔反射膜，防止热量流失，这是北疆水箱的标配，必须装。

第二步是清理基础和排水，解决冻胀问题。他们把基础周围的积沙清理干净，挖了 30 厘米宽、20 厘米深的排水沟，填碎石防堵，基础表面涂了耐候防水涂料，还埋了 50 厘米厚的保温板，防止基础冻胀，从根源上避免再次被顶裂。

溢流口和通风口也彻底清理了，溢流口换了 200 毫米大口径，装了可拆卸格栅，方便后期清理；通风口装了 L 型弯管 + 双层防尘网，还加了自动清灰装置，不用人工频繁清理，减少维护压力。

第三步是建立维护制度，避免再次忽略。他们制定了《水箱日常维护记录表》，明确每月要做的维护内容（清理风沙、检查电伴热、转动阀门），每季度要做的（检查防冻液浓度、清理内部水垢），还安排了专人负责，每次维护都签字记录，方便后期检查。

整改完成后，消防部门复查时，不仅检查了水箱是否能正常供水，还查看了维护记录，确认制度落实到位，才同意恢复生产。这次整改花了 8 万多，比当初做好防冻和维护花的钱多多了，太教训了。

四、案例启示：2 个关键提醒，避免重蹈覆辙

甲：这个案例给我们的启示是什么？平时该怎么避免被处罚？

乙：核心是 “提前适配” 和 “重视细节”，别等出问题再整改，具体有两个关键提醒。

第一个提醒是选对产品 + 适配环境，从源头降低风险。不管在新疆哪个地区，选消防水箱时，首先要选耐候材质（间苯型树脂 + 无碱玻璃纤维，纤维含量 60% 以上），别图便宜选普通材质；然后根据地区选防冻配置，北疆电伴热 + 厚保温，南疆防冻液 + 基础保温，配置要一次到位，别后期加装，既麻烦又费钱。

还要选本地有案例的厂家，让厂家出适配新疆环境的方案，比如基础怎么埋、保温怎么做，别让厂家按内地标准做，适配性差的话，后期肯定出问题。这家工厂当初选的是外地小厂家，厂家不懂新疆低温，给的方案本身就有问题，埋下了隐患。

第二个提醒是严格落实维护制度，别抱侥幸心理。很多单位觉得 “以前没出问题” 就不维护，其实新疆的环境变化大，今年没冻裂不代表明年也不会，必须按规范做维护：每月清理风沙、检查配件，每季度检查防冻措施，每年做一次全面检测，发现问题及时整改，别等消防检查时才着急。

可以把维护任务落实到人，比如让厂区的安全员负责，每次维护后拍照片留记录，定期向领导汇报，这样就不会没人管；遇到自己解决不了的问题（比如材质检测、防冻液浓度测试），及时找厂家或专业机构，别自己瞎弄，越弄越糟。

甲：现在明白了，之前我们厂也有点忽略维护，看完这个案例，赶紧安排人检查水箱，把防冻措施再加固一下，别等被处罚才重视。

乙：确实，消防设施不能抱侥幸心理，尤其是新疆的环境特殊，多花点钱做适配和维护，比罚款、停产划算得多。后期要是有维护或选型的问题，及时沟通，别像这家工厂一样，把小问题拖成大问题。

甲：太感谢了，这个案例提醒得太及时了，我们这就对照整改，避免重蹈覆辙！

乙：不用客气，安全第一，做好这些细节，既能避免处罚，也能保障厂区安全，这才是最重要的。